帶式壓濾機日常使用需要注意哪些呢？怎么才能夠讓設備系統(tǒng)能夠在無人狀態(tài)下長期穩(wěn)定運行？經(jīng)常使用帶式壓濾機的客戶們，都會清楚地知道，帶式壓濾機的系統(tǒng)配套是比較復雜的，帶式機自動化程度高，運轉當中相關的制約因素也較多！在這些因素下，如果不好好注意細節(jié)維護保養(yǎng)，會大大折損帶式壓濾機的使用壽命，因此，我們帶式壓濾機的小編在多年生產(chǎn)和維修保養(yǎng)帶式機的經(jīng)驗中總結得出以下八個細節(jié)，希望能給各位老板一定的指導參考作用，祝各位老板用機愉快！

一、泥藥配合關系

通過投加高分子絮凝劑，使水中的小分子變成大分子直至絮團，才是應用帶式壓濾機的前提條件。使用帶式壓濾機要求泥藥混合之后物料表現(xiàn)出的是絮團狀而不僅僅是絮凝在一起。也就是說，混合后的物料流淌到帶式壓濾機的濾帶上，直觀（用眼看）感覺是明顯的泥水分離，使游離出的水在重力脫水段大限度的迅速分離掉。當泥藥配合佳狀態(tài)時，設備工作狀態(tài)為佳。

二、跑偏與布料及絮凝的關系

帶式壓濾機能否正常和長期穩(wěn)定運轉，關鍵是帶子跑偏程度。在配套設備系統(tǒng)正常情況下，往往因為帶子嚴重跑偏，導致設備被迫停機，影響設備正常運轉。導致帶子嚴重跑偏（使設備不能正常運轉）因素較多，有制造廠制造出的部件精度及合理性問題，有安裝調(diào)試問題，有濾帶質(zhì)量問題，有調(diào)偏系統(tǒng)是否設置合理，靈活等問題。這些問題都是制造廠家的問題，操作者不必探求這些問題。如果是一套合格的設備，那么濾帶嚴重跑偏與操作者操作的經(jīng)驗與熟練程度有直接關系。操作者在操作中無意識的將物料中心布偏，也就是說布料不均勻，或偏左，或偏右，當物料進入擠壓段時，一側的滾筒上的物料偏厚，另一側則偏薄，這時濾帶一定是向偏厚一側跑偏。此時雖然調(diào)偏系統(tǒng)正在工作，但是由于偏心力太大，無法將濾帶往另一側調(diào)整，導致濾帶嚴重跑偏，后只能人工調(diào)整或者停車調(diào)整。

此外如果絮凝不好，物料通過濾帶網(wǎng)孔，被擠壓到滾筒上，導致輥面上形成一些厚度不均衡的膜，濾帶會向輥子掛膜較厚的一側跑偏，這種跑偏往往是無法用調(diào)偏系統(tǒng)來校正。因此操作者在開車時，一定要觀察，物料是否已經(jīng)是絮團狀，務必將物料布置在中心線上，厚薄均勻，要及時調(diào)整。達到上述要求，重要在于責任心和經(jīng)驗。

三、產(chǎn)量與帶速及布料關系

帶式壓濾機泥餅的產(chǎn)量多少，與帶速及布料多少有關。布料多，厚度大，產(chǎn)量就大。操作者要在實際操作中注意處理好三者之間的關系，做到科學操作設備，一種設備并非產(chǎn)量越大就越好，它應當有個科學值。因為過多的布料（超過設備額定數(shù)量）并非都能處理掉，多余的物料會從滾筒兩側擠出。

四、沖洗濾帶與設備正常運行的關系

濾帶沖洗時該設備的一個十分關鍵的環(huán)節(jié)，操作者往往對此不加以重視。帶式壓濾機是一種固液分離設備。固液分離設備，顧名思義，既是有效地將固體（如泥）和液體（水）分離，發(fā)揮出設備的功能效應。沖洗濾帶，即將濾帶完成了一個工作周期后，把濾帶內(nèi)含有影響進一步脫水的固體或者說被強擠壓在濾帶縫隙中的泥渣沖洗掉。使濾帶盡可能的完全恢復佳的透水效果，繼續(xù)出色完成下一個工作周期，循環(huán)往復下去。如果沖洗效果不好，既濾帶縫隙的泥渣沒有被沖洗掉或大部分沒有被沖洗掉，進入下一個周期時，嚴重影響濾帶的透水效果，直接影響泥餅產(chǎn)量和泥餅含水率。大量的物料中的水沒有在重力脫水段和擠壓段等各段排出或擠出，物料會被迫從滾筒兩側排出，這就影響到了設備的正常使用。因此，操作者必須高度重視濾帶的沖洗效果，千方百計發(fā)揮好設備沖洗裝置的沖洗濾帶功能，被沖洗完的濾帶透氣率越高越好。

五、“跑料”與壓力及絮團效果的關系

前邊已經(jīng)提到，過多布料和濾帶沖洗不好，會導致物料從滾筒兩側被擠出，這種現(xiàn)象俗稱“跑料”。“跑料”還與壓力和絮團效果有直接關系。壓力過大，使絮團完的物料進入擠壓段后，突然增壓過大，還沒有從流動狀態(tài)達到穩(wěn)定狀態(tài)，即被強大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致。此時應適當調(diào)整氣缸壓力。此外，由于絮團效果不好，即物料沒有形成良好的絮團，只處于一般絮凝狀態(tài)，物料內(nèi)還含有大量的間隙水沒有被分離出來，處于較強的流動性狀態(tài)，經(jīng)過擠壓，往往大部分被擠壓出來。因此，操作者當看到“跑料”時，要認真分析其原因，采用相應的措施。

六、含水率與壓力、帶速及布料厚度的關系

設備說明書中都說明了處理不同物料結果的含水率。物料的含水率除了與物料自身特性有關外，還與濾帶的張緊力、濾帶的速度和布料的厚度有關。在同等條件下，張緊力壓高時，帶速慢時，濾餅薄時，相對應的泥餅含水率低，反之則高。因此，操作者可掌握上述相互制約關系，根據(jù)需要調(diào)整好設備的操作運行。

七、給料與藥泵的關系

用戶在購買帶式壓濾機時，生產(chǎn)廠家一般要求給泥和給藥均為變量，即速度可調(diào)流量可變，目的是配合好泥藥混合，達到佳的混合效果，保證設備在良好絮團狀態(tài)下運行。在給泥和給藥配合當中，操作者應主要以給藥變量調(diào)速為主。在每次開車時，只要將給泥流量調(diào)整到設備允許的范圍即可，其絮團狀態(tài)可用給藥來調(diào)整，這樣即可方便操作，又可達到佳的絮團效果。關于給泥和給藥的配合，只有在多次反復使用實踐中才能熟練地掌握，請操作者務必留意這個問題，在操作使用設備的實踐中摸索，達到盡快掌握的目的。

八、絮凝劑的配制濃度與物料的含固率的關系

高分子絮凝劑是比較昂貴的，但在實際應用中投加量不是很多，因此科學掌握絮凝劑投加對增產(chǎn)節(jié)支大有好處，對設備正常運轉也大有好處。從理論與實踐當中都證明，絮凝劑投加過多并非好事。一是浪費藥劑；二是沾粘帶子直接影響沖洗濾帶效果；三是絮團效果反倒不好，達不到佳絮團狀態(tài)。絮凝劑的配制與所要處理的物料含固率有關。同樣分子量的高分子絮凝劑，物料含固量高，配制比率要低，反之，物料含固量低，配置比率要高。在投加中更要講究科學。目前，尚無科學儀器來幫助操作者如何使投加量達到佳效果，但是操作者可以通過自己的責任心，工作的熟練程度和摸索到的經(jīng)驗來掌握，因此，素質(zhì)高的操作者在操作和使用設備時會為使用單位節(jié)省藥劑。

總之，帶式壓濾機是現(xiàn)有的固液分離設備中，應用領域廣，應用數(shù)量多反映效果好的設備。它容易操作，自動化程度較高，使用壽命長，維護維修方便，功率小，運轉費用低，經(jīng)濟效益可觀，噪音小，操作環(huán)境好等優(yōu)點，只要操作者能夠盡快弄懂上述在使用中應注意的幾個問題，熟練地操作和使用設備，會發(fā)揮它良好的功效。