帶式壓濾機日常使用需要注意哪些呢？怎么才能夠讓設(shè)備系統(tǒng)能夠在無人狀態(tài)下長期穩(wěn)定運行？經(jīng)常使用帶式壓濾機的客戶們，都會清楚地知道，帶式壓濾機的系統(tǒng)配套是比較復(fù)雜的，帶式機自動化程度高，運轉(zhuǎn)當(dāng)中相關(guān)的制約因素也較多！在這些因素下，如果不好好注意細(xì)節(jié)維護保養(yǎng)，會大大折損帶式壓濾機的使用壽命，因此，我們帶式壓濾機的小編在多年生產(chǎn)和維修保養(yǎng)帶式機的經(jīng)驗中總結(jié)得出以下八個細(xì)節(jié)，希望能給各位老板一定的指導(dǎo)參考作用，祝各位老板用機愉快！

一、泥藥配合關(guān)系

通過投加高分子絮凝劑，使水中的小分子變成大分子直至絮團，才是應(yīng)用帶式壓濾機的前提條件。使用帶式壓濾機要求泥藥混合之后物料表現(xiàn)出的是絮團狀而不僅僅是絮凝在一起。也就是說，混合后的物料流淌到帶式壓濾機的濾帶上，直觀（用眼看）感覺是明顯的泥水分離，使游離出的水在重力脫水段大限度的迅速分離掉。當(dāng)泥藥配合佳狀態(tài)時，設(shè)備工作狀態(tài)為佳。

二、跑偏與布料及絮凝的關(guān)系

帶式壓濾機能否正常和長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，關(guān)鍵是帶子跑偏程度。在配套設(shè)備系統(tǒng)正常情況下，往往因為帶子嚴(yán)重跑偏，導(dǎo)致設(shè)備被迫停機，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。導(dǎo)致帶子嚴(yán)重跑偏（使設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)）因素較多，有制造廠制造出的部件精度及合理性問題，有安裝調(diào)試問題，有濾帶質(zhì)量問題，有調(diào)偏系統(tǒng)是否設(shè)置合理，靈活等問題。這些問題都是制造廠家的問題，操作者不必探求這些問題。如果是一套合格的設(shè)備，那么濾帶嚴(yán)重跑偏與操作者操作的經(jīng)驗與熟練程度有直接關(guān)系。操作者在操作中無意識的將物料中心布偏，也就是說布料不均勻，或偏左，或偏右，當(dāng)物料進(jìn)入擠壓段時，一側(cè)的滾筒上的物料偏厚，另一側(cè)則偏薄，這時濾帶一定是向偏厚一側(cè)跑偏。此時雖然調(diào)偏系統(tǒng)正在工作，但是由于偏心力太大，無法將濾帶往另一側(cè)調(diào)整，導(dǎo)致濾帶嚴(yán)重跑偏，后只能人工調(diào)整或者停車調(diào)整。

此外如果絮凝不好，物料通過濾帶網(wǎng)孔，被擠壓到滾筒上，導(dǎo)致輥面上形成一些厚度不均衡的膜，濾帶會向輥子掛膜較厚的一側(cè)跑偏，這種跑偏往往是無法用調(diào)偏系統(tǒng)來校正。因此操作者在開車時，一定要觀察，物料是否已經(jīng)是絮團狀，務(wù)必將物料布置在中心線上，厚薄均勻，要及時調(diào)整。達(dá)到上述要求，重要在于責(zé)任心和經(jīng)驗。

三、產(chǎn)量與帶速及布料關(guān)系

帶式壓濾機泥餅的產(chǎn)量多少，與帶速及布料多少有關(guān)。布料多，厚度大，產(chǎn)量就大。操作者要在實際操作中注意處理好三者之間的關(guān)系，做到科學(xué)操作設(shè)備，一種設(shè)備并非產(chǎn)量越大就越好，它應(yīng)當(dāng)有個科學(xué)值。因為過多的布料（超過設(shè)備額定數(shù)量）并非都能處理掉，多余的物料會從滾筒兩側(cè)擠出。

四、沖洗濾帶與設(shè)備正常運行的關(guān)系

濾帶沖洗時該設(shè)備的一個十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，操作者往往對此不加以重視。帶式壓濾機是一種固液分離設(shè)備。固液分離設(shè)備，顧名思義，既是有效地將固體（如泥）和液體（水）分離，發(fā)揮出設(shè)備的功能效應(yīng)。沖洗濾帶，即將濾帶完成了一個工作周期后，把濾帶內(nèi)含有影響進(jìn)一步脫水的固體或者說被強擠壓在濾帶縫隙中的泥渣沖洗掉。使濾帶盡可能的完全恢復(fù)佳的透水效果，繼續(xù)出色完成下一個工作周期，循環(huán)往復(fù)下去。如果沖洗效果不好，既濾帶縫隙的泥渣沒有被沖洗掉或大部分沒有被沖洗掉，進(jìn)入下一個周期時，嚴(yán)重影響濾帶的透水效果，直接影響泥餅產(chǎn)量和泥餅含水率。大量的物料中的水沒有在重力脫水段和擠壓段等各段排出或擠出，物料會被迫從滾筒兩側(cè)排出，這就影響到了設(shè)備的正常使用。因此，操作者必須高度重視濾帶的沖洗效果，千方百計發(fā)揮好設(shè)備沖洗裝置的沖洗濾帶功能，被沖洗完的濾帶透氣率越高越好。

五、“跑料”與壓力及絮團效果的關(guān)系

前邊已經(jīng)提到，過多布料和濾帶沖洗不好，會導(dǎo)致物料從滾筒兩側(cè)被擠出，這種現(xiàn)象俗稱“跑料”。“跑料”還與壓力和絮團效果有直接關(guān)系。壓力過大，使絮團完的物料進(jìn)入擠壓段后，突然增壓過大，還沒有從流動狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，即被強大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致。此時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整氣缸壓力。此外，由于絮團效果不好，即物料沒有形成良好的絮團，只處于一般絮凝狀態(tài)，物料內(nèi)還含有大量的間隙水沒有被分離出來，處于較強的流動性狀態(tài)，經(jīng)過擠壓，往往大部分被擠壓出來。因此，操作者當(dāng)看到“跑料”時，要認(rèn)真分析其原因，采用相應(yīng)的措施。

六、含水率與壓力、帶速及布料厚度的關(guān)系

設(shè)備說明書中都說明了處理不同物料結(jié)果的含水率。物料的含水率除了與物料自身特性有關(guān)外，還與濾帶的張緊力、濾帶的速度和布料的厚度有關(guān)。在同等條件下，張緊力壓高時，帶速慢時，濾餅薄時，相對應(yīng)的泥餅含水率低，反之則高。因此，操作者可掌握上述相互制約關(guān)系，根據(jù)需要調(diào)整好設(shè)備的操作運行。

七、給料與藥泵的關(guān)系

用戶在購買帶式壓濾機時，生產(chǎn)廠家一般要求給泥和給藥均為變量，即速度可調(diào)流量可變，目的是配合好泥藥混合，達(dá)到佳的混合效果，保證設(shè)備在良好絮團狀態(tài)下運行。在給泥和給藥配合當(dāng)中，操作者應(yīng)主要以給藥變量調(diào)速為主。在每次開車時，只要將給泥流量調(diào)整到設(shè)備允許的范圍即可，其絮團狀態(tài)可用給藥來調(diào)整，這樣即可方便操作，又可達(dá)到佳的絮團效果。關(guān)于給泥和給藥的配合，只有在多次反復(fù)使用實踐中才能熟練地掌握，請操作者務(wù)必留意這個問題，在操作使用設(shè)備的實踐中摸索，達(dá)到盡快掌握的目的。

八、絮凝劑的配制濃度與物料的含固率的關(guān)系

高分子絮凝劑是比較昂貴的，但在實際應(yīng)用中投加量不是很多，因此科學(xué)掌握絮凝劑投加對增產(chǎn)節(jié)支大有好處，對設(shè)備正常運轉(zhuǎn)也大有好處。從理論與實踐當(dāng)中都證明，絮凝劑投加過多并非好事。一是浪費藥劑；二是沾粘帶子直接影響沖洗濾帶效果；三是絮團效果反倒不好，達(dá)不到佳絮團狀態(tài)。絮凝劑的配制與所要處理的物料含固率有關(guān)。同樣分子量的高分子絮凝劑，物料含固量高，配制比率要低，反之，物料含固量低，配置比率要高。在投加中更要講究科學(xué)。目前，尚無科學(xué)儀器來幫助操作者如何使投加量達(dá)到佳效果，但是操作者可以通過自己的責(zé)任心，工作的熟練程度和摸索到的經(jīng)驗來掌握，因此，素質(zhì)高的操作者在操作和使用設(shè)備時會為使用單位節(jié)省藥劑。

總之，帶式壓濾機是現(xiàn)有的固液分離設(shè)備中，應(yīng)用領(lǐng)域廣，應(yīng)用數(shù)量多反映效果好的設(shè)備。它容易操作，自動化程度較高，使用壽命長，維護維修方便，功率小，運轉(zhuǎn)費用低，經(jīng)濟效益可觀，噪音小，操作環(huán)境好等優(yōu)點，只要操作者能夠盡快弄懂上述在使用中應(yīng)注意的幾個問題，熟練地操作和使用設(shè)備，會發(fā)揮它良好的功效。